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方案简介
《PCB制造业数字化工厂解决方案平台》专业应用于PCB生产制造行业，致力于为业内企业实现 “数字化工厂”经营模式提供综合解决方案。本解决方案帮助企业推进“信息化、工业化融合”落地，优化经营结构、沉淀组织能力，提升效能，降低成本，最终提升企业竞争力。
平台已实现企业全供应链资源及流程电子化覆盖，包含：CRM、报价管理、订单管理、订单委外管理、工程设计管理、计划排程管理、生产管理、工序委外管理、品控管理、出货管理、采购管理、库存管理、报关管理、财务管理、变更管理等全供应链管理系统。
方案功能
功能清单
流程清单
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CRM
- 市场推广
- 潜在客户
- 客户开发
- 商机跟踪
- 客户拜访
- 客户访厂
- 客户品质标准
- 客户商务协议
- 客户基价
- 客服管理
- 投诉管理
-
报价管理
- 公司基价
- 行业基价
- 客户基价
- 加价项管理
- 询价管理
- 估算报价
- 精准报价
- 报价拼版
- 价格核算
- 调价管理
- 报价单打印
-
订单管理
- 型号管理
- 订单管理
- 订单异常项校验
- 订单异常项审批
- 订单摆单
- 交期/物料评审
- 订单交期确认
- 订单变更
- 订单生产进度
- 退货订单
- 订单物料需求
-
订单委外管理
- 委外供应商
- 委外基价
- 委外订单管理
- 外发采购管理
- 委外收货
- 委外入库
- 委外转售物料
- 委外对账
-
工程设计
- 部件设计
- 阻抗设计
- 压合设计
- 拼版设计
- 钻孔设计
- 工艺流程设计
- 工艺参数设计
- 工具设计
- 菲林制作设计
- 设计资料附近
- BOM设计
- CAM制作
- CAM审核
- 全套制作
- 全套审核
- 问客管理
- 合拼管理
- 返工设计
-
排程与生产管理
- 计划排程
- 投产设计/计算
- 投产发放
- 配料单管理
- 作业单管理
- 生产过数
- WIP
- 补料分析
- 补料投产
- 返工投产
-
工序委外管理
- 委外供应商
- 委外基价
- 工序委外采购
- 委外收货
- 委外入库
- 委外对账
-
品控管理
- IQC检测
- FQC检测
- IPQC检测
- 缺陷管理
- 缺陷分析
- 生产报废
-
出货管理
- 库存匹配分析
- 出货计划
- 装运指派
- 出货单
- 退货单管理
- 退货审批
- 内标签（打包）
- 外标签（装箱）
-
采购管理
- 供应商管理
- 供应商基价管理
- 采购申请
- 采购受理
- 采购单审批
- 采购收货
- 采购入库
- 交付单管理
- 仓库申请采购
- 部门申请采购
- 合同采购
- 采购扣款管理
- 订单需求采购
- FCS备料采购
- 保养备料采购
- 非常规物料采购
-
库存管理
- 物料标签管理
- 入/出库管理
- 库存盘点
- 库存调拨
- 安全库存
- 退/换料管理
- 换料管理
- 线边仓管理
- 报废管理
- 转仓管理
- 呆滞料管理
- 物料返检
-
财务应收管理
- 应收对账管理
- 应收发票
- 收款核销
- 账龄分析
- 贷项管理
- 应收凭证
- 逾期客户锁定
- 应收扣款
-
财务应付管理
- 应付对账管理
- 应付发票
- 请款管理
- 请款审批
- 付款计划管理
- 付款审批
- 付款核销
- 借项管理
- 付款凭证
- 应付扣款
-
内部变更（IECR）
- 内部变更申请
- 内部变更审批
- 内部变更建档
- 内部变更受理
- 变更成效跟踪
- 清版通知
-
外部变更（OECR）
- 外部变更申请
- 外部变更审批
- 外部变更建档
- 外部变更受理
- 生产暂停/放行
- 工具回收
- 清版通知
-
工具管理
- 模具管理
- 测试架管理
- 菲林管理
- 工具外发管理
-
报关管理
- 进口上货通知单
- 进口报关单
- 进口舱单
- 进口物流单
- 出口报关单
- 出口舱单
- 出口物流单
-
权限管理
- 用户管理
- 角色管理
- 权限管理
- 功能权限
- 数据权限
- 字段权限
-
业务辅助
- 部门业务进展跟踪
- 个人任务进展跟踪
- 重要业务设置关注
- 系统操作日志
- 数据库操作日志
- 短信预警
- 邮件预警
- 系统预警
- APP/微信预计
- 待办事项
- 站内通信
- 通知公告
- 信息共享
-
接口集成
- 手机/PDA接口集成
- MES系统接口集成
- OA系统接口集成
- 财务软件接口集成
- HR系统接口集成
方案架构
- 数字化工厂架构
- 流程框架图
- 数字化软件套件
方案特色
平台特色
服务特色
-
供应链全
生命周期
资源管理 -
供应链全
生命周期
业务追溯 -
销售过程
管控 -
专业计算
能力集成 -
专业工程
设计能力
集成 -
物控调度
时效性准
确性保障 -
柔性设计
快速响应
内/外部变更 -
业务财务
一体化管控 -
经营/生产
可视化 -
业务驱动
的智能化
提醒 -
仓库扫码
工具 - 其他
-
报价核算报价核算参数
- 公司基价
- 行业基价
- 客户基价
- 工艺加价
- 人工调整
- 均摊核算
-
交期估算交期估算参数
- 节假日
- 板料采购周期
- 工厂产能负荷
- 产品生产周期
-
BOM生成BOM生成影响参数
- 层别/部件
- 工序
- 单PCS用量
- 物料规格参数
-
MRP计算MRP计算参数
- BOM
- 历史报废率(分段报废率)
- 层数
- 类别
- 工艺参数
- 订单数
- 订单面积数
-
MPS编排与计算MPS计算参数
- 不同类产品每日产能基线
- 产品附加值
- 拼版（A/B拼、合拼、横/直开料）
- 历史报废率（分段报废率）
- 订单总数
- 委外总数
- 待投订单数
-
物料管理策略
- 物料规格参数化设计，保障物料使用精准匹配
- 物料规格唯一性设计
- 采购单位/库存单位换算
- 定义物料有限期
- 定义物料呆滞期
- 实物配图
- 规格变更审核管控
- 物料停用控制
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物料调度策略
- 批次控制，先进先出
- 物料过期预警
- 呆滞预警
- 呆滞替换
- 安全库存预警与采购
- 安全库存与历史用量联动
- 订单预备料
- 订单用料预占用库存
- 扫码发料
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客户导入过程
- 线索导入关键流程：线索信息收集-->分析解读-->预案设计-->行动闭环。
- 客户开发计划、执行过程监控，不遗漏优质客户，不浪费资源在不良客户上。
- 关键过程信息记录：客户拜访、客户访厂、客户宝典、销售承诺。
- 客户协议电子化，且与下单过程联动，保障下单过程与遵循协议条款。
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报价过程
- 标准化报价依据：行业基价/公司基价/客户基价/加价标准。快速报价响应。
- 报价过程深入到工艺参数，精准核算。
- 专业拼版工具支持。
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下单过程
- 订单结算规则化，系统自动核验，逾期客户及早发现，优惠减免实时提醒。
- 快速拆单支持，上下游数据/状态联动更新。
- 订单变更支持：外部变更（工程资料、过期版本返做）、内部变更（流程优化、设计优化、材料替换、成本降低、品质提升）、商务变更（交期、数量、单价、币种、税率、汇率、交货地址）。
- 订单交期估算：系统评审与回复，答复客户精准交期。
- 订单物料评审：系统评审关联，精准匹配生产物料。
- 物料需求量计算：BOM精准用量+历史报废率，精准预测MRP
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工程设计过程
- PCB专业工程设计支持：阻抗、压合、拼版、流程、参数、钻锣刀、菲林……
- 工程参数联动计算，提高参数准确性。
- 工程资料系统检测，及时暴露设计缺陷。
- 绩效管理电子化支持：系统采集数据、自动核算绩效。
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生产过程
- 生产看板，订单生产信息、生产工单信息，及时跟进，精准响应响应客户。
- 委外生产、委外加工，平衡产能及交期瓶颈，保障按时完成生产。
- MPS估算与排程。
- 补料监控与分析，及时进行生产异常补偿。
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出货过程
- 出货计划分析，系统匹配有效库存到待出货订单。
- 先进先出，降低库存积压风险。
- PDA扫码出货。
- 支持出口报关相关单据生成与打印。
- 出货业务数据与财务打通，实现销售业务与财务一体化管控
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采购过程
- MRP系统生成，订单需求量+安全库存需求量+FCS备料，按需采购，有效减少库存及资金占用。
- 供应商导入与动态评审，管控供应商有效资格
- 建立供应商基价，管控标准采购价格
- 支持进口报关相关单据生成与打印。
- 采购业务数据与财务打通，实现采购业务与财务一体化管控
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物控过程
- 物料呆滞分析与预警/呆滞替换
- 物料过期分析与预警。
- 安全库存量阈值，系统根据历史用量，动态维护更新，始终保持最低库存保有量。
- 批次控制，先进先出。
- 订单物料需求预占用。
- PDA扫码发料。
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财务过程
- 系统自动创建对账单。
- 账龄分析与跟踪，加速回款效率。
- 财务联动销售，有效进行账目逾期管控。
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服务团队团队稳定，可提供持续的行业解决方案咨询与实施服务
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研发平台PCB行业专项定制的软件平台，在多个大型PCB工厂稳定运行
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流程梳理多年的PCB业务经验，可帮助企业进行业务流程梳理与优化
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项目管理成熟的项目管理体系（通过CMMI5级认证），保障项目实施过程可控
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上线保障24小时驻场服务，实时响应现场问题，直至系统运行稳定。
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运维保障完善的质量保障体系及自动化测试方案，保障系统稳定运行
集成化运维监控工具+人工巡查，实时监控服务器、软件系统健康状况 -
升级扩展定制化版本开放源代码，支持用户自行扩展升级
方案价值
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管理理念
提升的价值 -
业务规
范的价值 -
数据准确
与共享的价值 -
组织协
同的价值 -
柔性应
变的价值 -
经营可视
化的价值 -
持续
精益
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生产管理成本可降低5%~10%
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生产周期可缩减5%~10%
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成品、物料库存可减低5%~10%
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人员可减少10%以上
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等待浪费的时间可减少20%~40%
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客户响应速度可提高6~10倍
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预测准确可提高5%~10%
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人工、设备率用率可增加5~10倍
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订单交期准确率可提高10%~30%
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生产灵活性可提高20%~30%
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物控调度的准确率可提高50%以上
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人工率用率可提高5%~15%
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生产数据可视化可提高70%以上
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生产协同效率可提高30%
平台建设核心思想
- 数字化运营核心思想
- 数字化运营解码
- 数字化工厂实现路径
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工业4.0本质：基于“信息物理系统”实现“智能工厂”
基础：数字化工厂
关键：信息技术的应用
核心：动态配置的生产方式 -
中国制造2025目标：从制造业大国向制造业强国转变。
手段：两化融合
行业现状与管理难题